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随着包(bao)裝行業的迅速(su)發展，用戶對瓦(wa)楞紙箱的質量(liàng)要求越來越高(gao)，其中包括銷售(shòu)紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技(ji)術掌握☂️不好，往(wang)往會出現很多(duo)印刷問題，下面(miàn)就從以下六大(da)✏️常見問題做簡(jiǎn)單分析。

1、機(jī)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題

當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以(yi)及與壓印相相(xiang)關的重要部件(jian)呈現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程(cheng)中印版輥或壓(yā)印輥會因而發(fa)作跳動或滑動(dong)現象，因爲壓力(li)不穩定，緻使印(yìn)版面與💔紙闆觸(chù)摸不正常，形成(chéng)紙闆印刷外表(biǎo)呈現糊版或部(bu)分圖文印迹不(bú)清的問題。紙箱(xiāng)廠經🆚過認真仔(zǎi)細的調查和剖(pōu)析，查明毛病的(de)🌈确切部位，采納(nà)相應的辦法進(jìn)行處理，對磨損(sǔn)、松動的部件予(yu)以修正，消💞除毛(mao)病現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起(qi)的質量問題

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥(gun)輥體呈現曲折(she)、變形或外表破(po)損時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huò)部分圖文不明(ming)晰。查明原因，采(cai)納相應的辦法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間堅持均勻而(er)又🌈适宜的觸摸(mō)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(ti)換，才幹🔞消除毛(máo)病現象。

3、壓力輥調整(zheng)不妥引起的質(zhi)量問題

若(ruò)壓力輥的方位(wei)過高或過低，緻(zhi)使與瓦楞紙闆(pǎn)觸摸過緊或過(guò)松，也會出現髒(zang)版、糊版或部分(fèn)圖文印🏒迹不清(qīng)狀況，應調整壓(ya)力輥至适宜的(de)方位，使壓力輥(gun)和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的(de)厚度相适應，以(yǐ)保證印刷版面(miàn)的部位，防止該(gāi)毛🈲病現象的發(fa)作。

4、色序不(bu)妥引起的質量(liang)問題

如果(guǒ)将版面較滿的(de)圖文擺放在第(dì)一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙🥰闆進✨入(rù)下一色組組織(zhī)印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一(yi)色組的印🌈刷圖(tu)文的着墨量大(da)、枯燥速度慢，極(ji)簡單使印迹轉(zhuan)移形成版面起(qǐ)髒。爲防止這一(yi)弊端的發作，宜(yí)将面積小的版(ban)面擺放在榜首(shǒu)色組印刷，将面(mian)積大的版面擺(bǎi)放在後續色組(zǔ)印刷，可防🚶‍♀️止印(yìn)迹轉移形成髒(zang)版現象。

5、印(yìn)版厚度不均勻(yun)引起的質量問(wen)題

當橡皮(pí)版材厚度不均(jun)勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸(tū)差。版面高㊙️的當(dang)地就容易糊版(ban)，版面低的當地(di)就簡單呈現着(zhe)墨不全，形成印(yin)迹不明晰，爲防(fáng)止這一不良狀(zhuàng)況的發🔞作，可選(xuan)❌用零散制版的(de)方法，将版材制(zhì)成若幹小塊的(de)（指那種爲節♊約(yue)橡皮版材而不(bu)制🔴版芯的制版(bǎn)工藝），應選用💞同(tong)一塊版材别離(li)進行制作，這樣(yàng)它的厚度差異(yi)比較小。如果已(yi)經制好的橡⚽皮(pi)版，存在厚薄差(cha)時，可在部分偏(piān)薄的印版反面(miàn)多🔱粘膠布層補(bu)償，使整個印版(bǎn)堅持根本🚶一緻(zhì)的厚度，保證印(yìn)刷壓力和版面(mian)着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起(qi)的質量問題

如果成形的(de)瓦楞紙闆外表(biao)有人爲損壞的(de)窪陷痕迹時，窪(wa)🥰陷部位的紙面(mian)也會呈現印迹(jì)不明晰的質量(liàng)缺點，對此如果(guǒ)選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單(dan)使文字、線條版(bǎn)面呈現起糊的(de)質量問題。爲了(le)防止版面起糊(hu)，瓦楞紙闆在堆(duī)積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬、輕(qīng)放、輕壓（要操控(kong)好堆積高度）切(qiē)忌選用扔、砸、壓(yā)等✨不良出産習(xi)氣進行轉移。